差压铸造相关论文
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铸造是一种传统但复杂的热加工过程,温度场和流场、溶质场相互耦合彼此影响,对其凝固过程中发生的一些现象迄今无法完全准确地建立......
研究以铝合金减速器前盖为对象,通过数值模拟技术,对其差压铸造过程进行了仿真分析,并根据对模拟结果中的凝固时间,缩松缩孔缺陷以......
以设计的金属型模具为研究对象,运用ProCAST软件研究充型压力和模具预热温度对差压铸造过程中金属型模具充型性的影响,并进行了实......
利用低压铸造和差压铸造两种工艺制取了A357试样,分别在150、165、180和200℃温度下,研究了不同时效温度下硬度随时间的变化趋势。......
针对VW63Z稀土耐热镁合金舱体铸件的结构及技术难点,进行了铸造工艺分析.利用ProCAST软件对其铸造工艺进行数值仿真,模拟了铸造缺......
针对ZL205A框架式铸件外形尺寸大,壁厚不均和结构复杂等特点,采用独特的砂型差压浇注系统,均匀了铸件内部的应力分布,有效控制了框......
通过对信息控制的重点改进,汽车零件铸造公司Intermet增进了系统能效,减少了报废,并提高了质量、精确度、产能和成本效率。
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本文以实际生产的AlSi7Mg0.3铝合金汽车底盘铸件为例,运用MAGMA软件对其差压铸造充型及凝固过程的数值模拟,预测了铸件缺陷产生的位......
本文以使用AlSi7Mg铝合金、采用差压铸造工艺实际生产的汽车转向节为例,针对零件在可靠性试验过程中出现的失效问题,对产品的结构......
分析了在差压铸造机上靠上罐端面同时密封两个容器的密封原理;根据发生故障时出现的异常差压曲线形状来诊断主机密封故障,采用增大......
针对大型薄壁筒体铸件的结构特点及技术要求,试验了差压条件下的金属型铸造工艺设计和应用,确定了采用立浇武、保证铸件尺寸的工艺......
本文从铸件的结构特点出发,结合差压铸造的特性,对其在铸造过程中可能出现的缩孔、缩松等铸造缺陷进行了分析,制定出合理的差压铸造工......
采用高响应数字化气动元件--组合式数字阀,研制开发差压铸造液面加压控制系统,研究系统控制算法及控制精度影响因素.结果表明:采用......
利用ViewCast软件对某大型薄壁铝合金简体铸件差压铸造充型和凝固过程进行数值模拟.模拟结果表明,由于铸件较高,缝隙式浇注系统无......
通过对重力条件下生产的薄壁复杂铝合金产品的缺陷分析,提出了在差压条件下对铸造工艺进行改进的措施。结果表明:采用差压工艺,该......
根据铝合金薄壁筒体件的结构特点设计砂型差压铸造工艺方案,确定出合理的工艺参数。结果表明,采用该工艺解决了大型薄壁件完整平稳......
研究差压铸造工艺参数与石膏型铸造A357铝合金疲劳性能之间的关系.通过田口方法对浇注温度、充型速度、增压压力以及同步压力等浇......
面对航空航天等工业领域对复杂薄壁铸件需求,研究基于PLC件数差压铸造电气控制系统,针对传统差压铸造电气控制系统资源利用率低等......
分别采用差压铸造、低压铸造工艺生产了铝合金汽车转向节。检测了转向节的显微组织和力学性能,并进行了可靠性试验。结果表明,采用差......
差压铸造设备由于密封不严等原因使得差压铸造过程中存在较大的滞后,从MATLAB仿真曲线可以看出,采用常规PID控制器构成的控制系统,......
用双阀推挽式的P调节去控制差压铸造的液面加压过程,解决该控制上的系统惯性大、滞后严重等一些难题。不仅可简化调节过程、降低成......
研究了差压铸造不同工艺参数对A357合金二次枝晶间距的影响。试验结果表明,安放冷铁的石英砂型减小二次枝晶间距的能力最强;由于端部......
以水模拟实验模拟高强韧铝合金大型薄壁件的差压充型过程,研究了铸件壁厚、内浇口形状和数量对充型过程流体形态的影响.实验结果表......
为提高差压铸造过程自动化控制,综合使用PLC技术和计算机自动控制,对气源、气路、调压及过滤等系统组成部分予以分析,确保PLC能够......
差压铸造是一种比较先进的铸造生产工艺,而为了实现工序自动化,就要综合运用PLC技术与计算机自动控制,构建自动化控制系统。本文中......
介绍了差压铸造釜机械设计,着重阐述了齿啮式卡箍快开结构和密封结构的设计....
差压铸造是在低压铸造的基础上发展起来的一项铸造技术,通过研究差压铸造的工艺特点和工艺参数的设计、操作工艺过程、以及铸造工......
测定了ZL305合金自然时效至33 a的力学性能变化,观察了晶界的析出相,研究了组织和性能的关系,从而确定了ZL305合金具有长期自然时......
运用Procast软件对某铝合金筒体的差压铸造方案进行模拟优化。通过分析充型和凝固过程的温度场,发现在筒体的厚壁部位易出现缩孔、......
采用常规铸造和差压铸造工艺分别制备了汽车发动机壳体用AZ91D镁合金,研究了两种铸造方式对该合金电化学腐蚀行为的影响。通过显微......
指出在低压及差压铸造过程中7种强化铸件顺序凝固的方式和作用;列举国外有关的先进工艺....
针对大型薄壁铝铸件内腔表面出现的沟槽缺陷,从差压铸造、树脂砂、铸件结构等工艺条件方面探讨了产生的机理,并通过试验和对比研究......
采用组合式数字阀作为主要流量控制元件,构建差压铸造液面加压控制系统.研究基于组合式数字阀液面加压控制系统的控制算法及控制精......
以A356铝合金为原材料,介绍了差压铸造铝合金转向节的生产工艺及热处理工艺,以及转向节后续台架试验验证。通过分析,该生产工艺生......
充分分析差压铸造特点及应用条件的基础上,给出了基于工控机控制的差压铸造设备自动控制系统解决方案,利用计算机自动控制技术与计......
某导航系统外框架体积小,璧薄,外形复杂,重力铸造难以成型且针气孔较多,报废率较高,在充分调研差压铸造国内外研究现状的基础上,针......
将传统工艺和现代计算机模拟技术相结合,利用View Cast软件对薄壁铝合金筒体铸件凝固过程进行了分析,通过凝固过程时间分布预测了缩......
论述了差压铸造的工作原理、工艺过程以及在生产过程中的主要设备,指出了其广阔应用前景和发展方向。......
通过分析铸件的结构特点和性能要求,结合差压铸造的工艺特点,制定了差压铸造工艺,针对实际生产过程中存在的铸造缺陷,采取了工艺改进措......
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为了提高差压铸造设备控制的稳定性与可靠性,运用计算机自动控制技术与PLC技术设计了一种差压铸造设备自动控制系统。并对系统的组......
采用高响应数字化气动元件--组合式数字阀,研制开发差压铸造液面加压控制系统,研究系统控制算法及控制精度影响因素.结果表明:采用......
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以减压差压铸造气动控制系统为研究对象,以金属铸造机功能为导向设计了气动回路控制系统。系统采用PLC可编程序控制器来实现对整个......
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